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在LNG汽车的燃料系统中，车用LNG低温绝热气瓶作为燃料的储存容器，它不仅属于低温压力容器类，而且存储的LNG是易燃易爆介质，更重要的是汽车在道路上行驶，存在很多安全方面的不确定性，因此如何保障其使用过程中的安全运行显得尤为重要。就国内而言，较早批量投入使用的车用LNG气瓶已经经历了两个检验周期（投用5～6年），而投入较晚的地区也接近..个定期检验周期，面对数量巨大的待检设备及国家相关检验标准缺失的现象，对我国当前LNG气瓶检测的相关问题，提出了困惑。
1.检验标准
车用LNG气瓶是低温绝热气瓶，属压力容器范畴的特种设备，受《中华人民共和国特种设备安全法》及《特种设备安全监察条例》的管辖，其生产、经营、使用、检验、检测和监管的整个寿命周期都必须遵守法律法规的要求。TSGR0009—2009《车用气瓶安全技术监察规程》规定“车用气瓶的定期检验周期、检验项目和评定要求等，应当符合有关安全技术规范及其相关标准或者地方标准的规定。暂时没有标准时，检验机构可以参照相应气瓶的地方标准或者经过技术评审的企业标准制定检验方案。”2014年颁布的TSGR0006—2014《气瓶安全技术监察规程》打破了车用LNG气瓶只需进行定期维护保养的传言，明确了车用LNG气瓶必须进行定期检验，但相应检验规则尚未出台。针对法律法规标准规定必须进行定期检验的车用LNG气瓶大批量到期的情况，各地纷纷开展地方标准的申请工作。
目前，在国家检验标准缺失的情况下，各检验机构主要以以下几种形式进行车用LNG气瓶的定期检验。
1）参照低温绝热气瓶的地方检验标准，编制相应的车用LNG气瓶定期检验或在线检验的质保体系，依此作为进行合法定期检验的依据。
2）依托针对性的科研项目成果，以车用LNG气瓶的安全性评价暂代缺失的定期检验规则对到期的车用LNG气瓶进行安全性评估，给出为期一年左右的安全使用期限。
3）与有经验的检验单位合作，借助其检验技术及能力进行当地到期的车用LNG气瓶的定期检验。
2.检验项目及方法
目前进行定期检验的检验机构通常参照低温绝热气瓶定期检验的地方标准中对于一般低温绝热气瓶的检验项目及方法。通常包括资料审查、外观检查、安全附件及阀门检验、气密性试验及静态蒸发率测试。车用LNG气瓶通常固定安装于车辆上，其检验方通常采用不拆装气瓶的方式进行，此种方法主要存在以下难点。
1）车用气瓶的安装位置不统一，且气瓶周围未留出足够的检修空间。这些给气瓶的不拆装检验工作带来了诸多不便，特别对外观检查的工具及检验人员的能力提出了更严苛的要求。
2）安全附件及阀门检验中，采用不拆卸的检验方法无法对螺纹、管口等缺陷进行检查，但在实际的检验工作中发现，该阀门部件在车辆运行的震动及LNG的低温特性双重作用下极易损坏，更换频率较高，所以对于安全附件及阀门的检验，正常情况下在前两、三个检验周期中进行不拆装检验可以满足气瓶安全运行的需要。
3）对于静态蒸发率测试项目，前期采用置换的方法，即将液化天然气置换为液氮，采用流量计测量方法进行，需要有专门的场地和资质进行置换，且测试完成后重新充装液化天然气；后期直接用液化天然气进行流量计测量，这对流量计、现场设备及场地的防爆性提出了较高的要求。
3.检验关键技术
车用LNG气瓶的高真空多层缠绕绝热型式决定了必须有足够好的绝热性能来满足其安全运行的需要，而用于描述深冷压力容器绝热性能的参数有：真空度、静态蒸发率、漏热量以及维持时间等。由于气瓶上未设置真空规管，因此不方便在检测现场进行气瓶真空度的测试。而其它三个参数——静态蒸发率、漏热量以及维持时间之间存在相互转换关系，因此考虑到测量时间与可操作性等因素，通常选取气瓶的静态蒸发率来代表它的绝热性能。
对于目前现场采用的静态蒸发率测试方法除了前文所述以流量计测量方法外，还有表面温度测试的定性分析法及压升测量的估算法。
1）流量计测量法普遍采用GB/T18443.5—2010《真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量》规定的方法用液氮作为测试介质或直接采用液化天然气作为介质然后换算为液氮指标的方法进行。对于前者，存在置换充装方面的限制，对于后者存在操作的安全性及换算指标的准确性方面的问题。同时此两种方法均需要3～4天时间完成测量，对于车用LNG气瓶的主要载体公共交通车辆来讲，测量时间过长，势必影响公共交通的正常运行。
2）表面温度测试的定性分析法没有现行的标准可参考，目前采用该方法的检验机构依托相关的科研项目成果，根据现场瓶体与环境温度的差异进行瓶体绝热性能合格性判定。该方法受环境温度、车辆停放时间及瓶体结构等因素影响较大，而且温差评估指标的准确性有待进一步的确认。
3）虽然理论上可以通过监测一定时间内气瓶压力变化反推气瓶的静态蒸发率，但实际的压升测量中，气瓶内压力、温度的变化受气瓶静置时间、起始压力及周边温度等因素的影响较大，所以该方法只能模糊的评估气瓶的绝热性能。
（文章来源：中国特种设备安全）
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